Mengurangkan kecacatan pada abah-abah wayar

Abah-abah wayar digunakan untuk menyusun sekumpulan wayar yang menghantar kuasa dan maklumat kepada peranti untuk melaksanakan fungsi tertentu. Lazimnya digunakan dalam industri aeroangkasa dan automotif, abah-abah wayar datang dalam pelbagai bentuk dan dimensi dan direka untuk dimuatkan dalam ruang tertentu dengan cara yang teratur dan dilindungi.

Nota aplikasi ini mengkaji cabaran biasa yang dihadapi oleh pengeluar abah-abah wayar untuk menghasilkan abah-abah wayar bebas kerosakan.

Reka Bentuk/Penyelidikan dan Pembangunan

Tersembunyi di belakang stereng atau dalam kerangka pesawat pesawat, abah-abah wayar direka bentuk untuk menguruskan wayar dan muat dalam ruang tertentu. Jurutera akan memilih jenis wayar yang betul dan pereka bentuk mesti mempertimbangkan bagaimana had ruang akan mempengaruhi saiz dan bentuk abah-abah wayar dan aliran kerja tanpa mengganggu penghantaran atau menghalang isu elektrik. Pada peringkat proses ini menggunakan pakej pemodelan 3D dan sistem pengimejan 3D menghalang banyak kerosakan berkaitan aliran kerja.

Prototaip

Prototaip abah-abah wayar menghidupkan reka bentuk. Prototaip yang berfungsi kini boleh diuji untuk kegunaan yang dimaksudkan sebelum pengeluaran. Alat pemeriksaan dan pengukuran boleh digunakan semasa peringkat ini untuk memastikan prototaip sepadan dengan reka bentuk dengan membandingkannya dengan lukisan CAD. Jika abah-abah wayar gagal memenuhi spesifikasi pada ketika ini, ia akan dikerjakan semula atau dibatalkan. Mendapatkan prototaip abah-abah dawai dengan betul pada peringkat ini menjimatkan masa pengeluaran dan kos seterusnya.

Pemeriksaan masuk

Wayar dan komponen yang digunakan daripada pembekal hendaklah diperiksa sebelum proses pemasangan untuk mengelakkan kecacatan sebelum pengeluaran. Wayar hendaklah diukur untuk memastikan ia sepadan dengan tolok yang diperlukan. Penyambung hendaklah diperiksa untuk kerosakan dan jarak dalam terminal hendaklah diukur untuk mengelakkan pin daripada diletakkan terlalu rapat antara satu sama lain. Menggunakan sistem digital adalah sesuai untuk pemeriksaan kerana dokumentasi mungkin diperlukan jika produk yang masuk tidak betul atau rosak.

Perhimpunan

Setelah prototaip lulus pemeriksaan, pengeluaran abah-abah wayar boleh bermula. Mengikuti proses kualiti dan menggunakan sistem pemeriksaan dalam setiap langkah proses pemasangan akan meningkatkan kualiti abah-abah wayar siap. Ketepatan semasa peringkat ini adalah penting untuk memenuhi tarikh akhir pengeluaran, mengelakkan kehilangan keuntungan dan mempertahankan reputasi kualiti syarikat. Wayar dalam abah-abah wayar dipotong mengikut panjang yang ditunjukkan dalam reka bentuk. Mesin pemotong wayar akan mengukur, menanda dan memotong setiap wayar secara individu. Wayar kemudiannya dilabel dan dibentangkan untuk dipadankan dengan reka bentuk. Penebat pada hujung wayar kemudiannya dilucutkan, sesentuh dikelim pada hujung wayar dan wayar dimasukkan ke dalam penyambung.

Disebabkan oleh bilangan proses yang melibatkan pemasangan manual semasa peringkat ini, kebanyakan kecacatan dicipta semasa proses pemasangan. Di stesen pemasangan, penebat mungkin dilucutkan secara manual untuk mendedahkan wayar teras. Wayar yang dilucutkan mestilah bebas daripada sebarang kerosakan dan kecacatan dan penebat mestilah tidak putus. Dawai dan penebat yang rosak boleh mengakibatkan masalah keselamatan yang berpotensi. Menggunakan pembesaran semasa proses pelucutan membantu dalam penyingkiran penebat serta pemeriksaan wayar selepas proses pelucutan.

Setelah wayar telah dilucutkan, sesentuh kemudian dikelim pada hujung wayar dengan pengelim automatik atau manual. Kegagalan untuk mengelim pada ketinggian yang betul menyebabkan kesinambungan atau anjakan wayar yang rosak. Kelim yang melampau boleh mengakibatkan kerosakan wayar dan pengeliman yang tidak mencukupi akan mengakibatkan wayar menjadi longgar dan terputus apabila ditarik. Sama ada proses pengeliman dilakukan oleh mesin atau secara manual, memeriksa wayar kelim yang telah siap melalui sistem pemeriksaan akan mengenal pasti sebarang kecacatan dan mengelakkan kerosakan yang boleh berlaku setelah abah-abah wayar akhirnya disambungkan.

Selepas wayar melepasi proses pengeliman, ia dipasang secara manual dengan terminal atau pin. Wayar kemudiannya dimeterai dengan pematerian atau dimasukkan terus ke dalam terminal. Memandangkan abah-abah wayar dan komponennya semakin mengecil, menggunakan mikroskop semasa proses pematerian dan peletakan terminal akan membantu pemasang melihat bahagian dengan jelas untuk mengelakkan kerosakan dan kecacatan pada peringkat ini.

Menguji

Setelah abah-abah wayar dihasilkan ia akan menjalani ujian keselamatan elektrik. Langkah kritikal ini memastikan fungsi akhir akan berfungsi dengan betul. Pemeriksaan akhir akan termasuk ujian tarik, kesinambungan, ujian megohm dan pemeriksaan visual di bawah pembesaran. Pelarasan akhir minimum dibuat pada peringkat ini pada abah-abah wayar untuk lulus ujian.

Berikut ialah beberapa kecacatan yang perlu diperhatikan semasa pemeriksaan visual:

• Wayar hendaklah bebas atau sebarang kecacatan

• Wayar diikat dengan kelim dan kelim diletakkan pada ketinggian yang betul

• Wayar bersatu, tiada sangkar burung

• Penebat bebas daripada retak, berjumbai, berubah warna dan mencubit

• Penebat menutup wayar dan melepasi tab kelim penebat

• Sentuhan bebas daripada sebarang kecacatan

Mencapai Kualiti

Proses pembuatan memanfaatkan wayar mengandungi beberapa langkah dengan jumlah pengeluaran manual yang banyak. Untuk mendapatkan tahap kualiti tertinggi, pengilang mempunyai proses kualiti yang ketat. Kebanyakan pengeluar akan mengikuti "IPC/WHMA-A-620A Keperluan dan Penerimaan untuk Cable and Wire Harness Assemblies" dan AS9100C sistem pengurusan kualiti yang diterima pakai secara meluas untuk industri aeroangkasa.

Mengeluarkan abah-abah bebas kerosakan adalah mencabar. Walau bagaimanapun, mempunyai proses kawalan kualiti yang ditakrifkan dengan jelas termasuk menggunakan peralatan pemeriksaan yang disesuaikan dari reka bentuk hingga ujian, akan mengehadkan kesilapan, meningkatkan output pengeluaran dan mengurangkan kos.

Sesetengah pelanggan kami menggunakan produk berikut:

Pemeriksaan Optik

Mantis Elit

Pembesar Bangku Vision Luxo

Pemeriksaan Digital

EVO Cam ll

Pemeriksaan/Paparan Digital Stereo 3D

DRV-Z1

Pengukuran

TVM

Swift PRO